環氧樹脂玻璃鋼防腐施工：采用三布四涂工藝。

1）增強措施→涂布底層涂料→干固→鋪貼玻璃絲布增強層→涂布第二層涂料→鋪貼玻璃鋼絲布增加層→涂布第三層涂料→鋪貼玻璃鋼絲布增加層→涂布第四層涂料→工程驗收。

涂布工具用漆刷，順序應先垂直。而后水平面，先陰陽角及大細部后大面，每層涂抹方向應相互垂直。

2）增強處理：

在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋等均需增強措施，其做法是第一道涂料施工前該部位增強涂布一道涂料。

3）涂布底層涂料：

從池內壁距離地較高處刷配好的環氧樹脂料，墻角及水管四周必須多刷一些樹脂料，使之均勻滲入池壁，越深越好，為襯層的牢固粘結成為一體打好基礎。

涂布底層環氧樹脂涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應留出退路，可以分區分片用后退法涂刷施工。可涂一至兩次，每次厚度約0.1mm，自然固化后，間隔時間不小于24小時。

4）鋪貼玻璃絲布：

4．1底層涂料涂完后鋪貼后鋪貼一層玻璃絲布。玻璃布必須浸泡在配制好的環氧樹脂料中一至兩分鐘到完全浸透，拿出來去掉多余的環氧樹脂料，使之存量在20-25%（放開玻璃布，環氧樹脂不很快下滴），如附帶環氧樹脂料過多，在干燥固化過程中，樹脂料易形成流痕，影響玻璃鋼的平整度。

4．2管口處用環氧樹脂膩子抹平，再用浸了環氧樹脂的玻璃布包在管子周圍，杜絕四周漏水。

4．3貼布原則大致是：先平面，后大面，先上后下，先里后外，先壁后底。

4．4每幅布上下左右之間搭接寬度不應小于50mm ,搭接應順物料流動方向，壁和底之間的搭接為200-300mm，各層接縫要三分之一幅。

4．5每一層鋪布都要用壓滾反復滾壓，把氣泡徹底趕出來。

4．6涂布涂料，方向同底層涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。

4．7第三、四道涂料涂布方法同底層涂料涂布方法相同。每道涂料涂刷完成后，分別鋪貼一道玻璃絲布，方法同上。

5）涂布面層涂料：

玻璃絲布增強層固化后即可在其目均勻涂刷面層涂料，厚度為0.2mm，其施工方法與底層相同，但涂刷方向應與底層的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料與上一道相隔的時間以上道涂料的固化程度確定。

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